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　　傳統(tǒng)布局結構沒有考慮到生產(chǎn)制造過程中的工藝路線的緊密程度和生產(chǎn)組織過程中的流動要求，嚴重制約著企業(yè)精益物流的運行和精益制造模式的建立，對企業(yè)生產(chǎn)制造現(xiàn)場的管理帶來了很大的難度，現(xiàn)場混亂不堪、物流資源耗費巨大、場地擁擠無序等現(xiàn)象嚴重阻礙了“單件流”的實現(xiàn)，整個制造周期由于傳統(tǒng)的布局結構而無法得到有效改善。

　　精益工廠如何進行布局優(yōu)化，工廠布局規(guī)劃的目的就是為了讓在生產(chǎn)的過程中減小浪費，使企業(yè)生產(chǎn)流程流暢。工廠布局規(guī)劃設計公司總結出以下十大開展步驟：

　　1、基本狀況把握:了解企業(yè)發(fā)展的基本狀況和行業(yè)市場預測分析。

　　2、解讀企業(yè)文化:解讀企業(yè)文化，調(diào)閱企業(yè)視覺形象識別文件等文件。

　　3、價值流分析:進行工廠價值流分析(信息流、物流、工藝流程)。

　　4、繪制流程資源關系矩陣:識別流程和資源匹配關鍵點，重點控制。

　　5、產(chǎn)能規(guī)劃:了解產(chǎn)能需求和客戶需求節(jié)拍，平衡設備和人員能力。

　　6、確定主體布局規(guī)劃。

　　7、規(guī)劃設計說明，提供和布局規(guī)劃設計總攬圖、設備統(tǒng)計、面積、人員配置、工裝來具等資料，并作說明。

　　8、模擬和改善:采用三維軟件或者模型、沙盤進行物流、搬運測試，不斷完善布局規(guī)劃設計內(nèi)容。

　　9、規(guī)劃執(zhí)行訓練:新工廠搬遷，根據(jù)規(guī)劃實施訓練和說明，確保方案的落實和執(zhí)行。

　　10、搬遷后跟進:新工廠投產(chǎn)順利后，對規(guī)劃進行跟進和回訪，了解不完善點，提出改善建議。

工廠布局規(guī)劃之評價布局維度有哪些？

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