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　　工廠布局規(guī)劃是一個(gè)組織為其實(shí)現(xiàn)工作目標(biāo)、效益滿意化，對(duì)工藝、部門、設(shè)施設(shè)備和工作區(qū)等進(jìn)行的規(guī)劃和實(shí)際定位、定置，它是一個(gè)工廠的結(jié)構(gòu)?？梢哉f(shuō)沒(méi)有合理的布局和流程，就很難造就高效的生產(chǎn)系統(tǒng)。那么工廠布局規(guī)劃中，需要輸入輸出內(nèi)容呢？工廠布局規(guī)劃設(shè)計(jì)公司總結(jié)如下：

　　1、布局定位（輸入）

　　布局定位，比如精益布局、節(jié)能降耗、物流/人流順暢流通、智能化等。根據(jù)定位再落實(shí)到具體布局方案。

　　2、規(guī)劃信息（輸入）

　　1）了解規(guī)劃區(qū)。若是A類，知曉規(guī)劃區(qū)圖紙、周邊配套及道路等；若是B類，知曉廠房建筑設(shè)計(jì)圖，層高及已經(jīng)完工的工程等

　　2）了解與布局規(guī)劃相關(guān)的各種外部約束因素，比如用地紅線、當(dāng)?shù)卣?、相關(guān)法律法規(guī)、客戶需求等

　　3）生產(chǎn)品種、未來(lái)訂單量PQ分析、產(chǎn)品工藝路線、工序工時(shí)、生產(chǎn)節(jié)拍、線體排布等基礎(chǔ)信息，同時(shí)考慮如下因素但不限于：

　?、倏紤]擴(kuò)展性：結(jié)合未來(lái)3~5年的產(chǎn)能預(yù)測(cè)，確定作業(yè)區(qū)域排程需求及設(shè)備需求，從而明確空間需求；

　?、诳紤]整體物流，合理設(shè)置物流通道、參觀通道及其周邊附屬設(shè)施，如展示看板等；

　　③考慮制程中的正常周轉(zhuǎn)，如物料、WIP放置區(qū)等

　?、芸紤]異常處理，如不合格放置、維修區(qū)等

　?、菘紤]其他配套區(qū)域，如辦公區(qū)域、老化區(qū)域等

　?、蘅紤]其他可能影響LAYOUT的因素，如電氣布置難度、消防和員工休息等

　　3、區(qū)域規(guī)劃（輸出）

　　區(qū)域規(guī)劃按照由大到小、由粗到細(xì)原則進(jìn)行規(guī)劃：

　　1）園區(qū)整體規(guī)劃，比如車間規(guī)劃、辦公區(qū)、技術(shù)中心、員工餐廳、宿舍、其他等

　　2）區(qū)塊規(guī)劃，又可劃分為大規(guī)劃和詳細(xì)規(guī)劃

　　①大規(guī)劃重點(diǎn)是劃分區(qū)塊、測(cè)算區(qū)塊面積及區(qū)塊之間相互關(guān)系的規(guī)劃，比如車間規(guī)劃可分為各個(gè)車間區(qū)塊，然后每個(gè)車間又可分為生產(chǎn)區(qū)、物料區(qū)、在制品區(qū)、返修區(qū)、品保檢驗(yàn)區(qū)、不良區(qū)等功能區(qū)塊；

　　②詳細(xì)規(guī)劃重點(diǎn)是區(qū)塊內(nèi)部的規(guī)劃。

　　3）區(qū)域規(guī)劃常用的方法有SLP、仿真方法等

　　4、輔助規(guī)劃（輸出）

　　1）消防系統(tǒng)，比如煙霧報(bào)警系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、防火墻、消防通道等。

　　2）新風(fēng)系統(tǒng)

　　3）排煙系統(tǒng)

　　4）強(qiáng)電工程，比如配電房、動(dòng)力柜、照明柜、電氣插座、配電箱、電路橋架等

　　5）弱電工程，比如監(jiān)控系統(tǒng)、考勤系統(tǒng)、辦公網(wǎng)絡(luò)等

　　6）用水工程，比如給排水工程、RO純水系統(tǒng)、排水設(shè)備、雨水設(shè)備

　　7）用氣工程，比如空壓氣體及管路系統(tǒng)、氬氣及管路系統(tǒng)等設(shè)計(jì)，并保證供氣穩(wěn)定

　　8）室內(nèi)環(huán)境控制，比如溫濕度控制（空調(diào)水冷式或風(fēng)冷式選用）、照明配置、噪音控制等

　　9）環(huán)保工程，比如廢水、廢氣、廢物等

　　10）其他基礎(chǔ)設(shè)施，比如墻體層面等

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工廠布局規(guī)劃之總平面布局四大基本元素