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　　豐田生產(chǎn)方式的強勢究竟是什么？有三個層次，初級者認(rèn)為是“減少庫存”，中級者認(rèn)為“發(fā)現(xiàn)問題，提高生產(chǎn)率，提升產(chǎn)品質(zhì)量”，高級者則認(rèn)為“在為解決出現(xiàn)的問題而反復(fù)作業(yè)期間，沒有發(fā)現(xiàn)問題會產(chǎn)生不安，大家都拼命的發(fā)現(xiàn)問題”。

　　----藤本隆宏

　　01傳統(tǒng)布局

　　布局（Layout）是一個組織為實現(xiàn)其工作目標(biāo)，效益最大化，對其工藝、部門、設(shè)施設(shè)備和工作區(qū)域進(jìn)行的規(guī)劃和實際定位、定置。

　　

　　布局的目的

　　“結(jié)構(gòu)決定功能”。每一種產(chǎn)品由于設(shè)計結(jié)構(gòu)的差別，所具備的功能也不盡相同。任何一個組織如果沒有相應(yīng)的組織架構(gòu)，就不會具備相應(yīng)的業(yè)務(wù)功能，達(dá)到相應(yīng)效率和產(chǎn)出相應(yīng)效益。

　　所以，沒有合理的布局和流程，就不可能早就高效的生產(chǎn)系統(tǒng)。工廠布局優(yōu)化的目的，是為了達(dá)到：

　　人：

　　提高工作效率；

　　減少不必要的走動浪費；

　　材料：

　　減少材料、產(chǎn)品的搬運距離和次數(shù)；

　　減少在制品；

　　利用率：

　　提高人和設(shè)備的利用率

　　提高空間利用率

　　3種傳統(tǒng)布局形式

　?。?）固定式布局

　　

　?。?）功能式布局

　　

　　（3）流程式布局

　　

　　傳統(tǒng)布局的缺陷和不足

　?。?）容易造成大批量生產(chǎn)，過多的在制品庫存；

　　（2）不必要的搬運浪費；

　　（3）生產(chǎn)的不均衡；

　?。?）生產(chǎn)缺乏柔性；

　　（5）不便于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流程中的問題和浪費

　　02精益布局

　　精益布局是以現(xiàn)狀布局為基礎(chǔ)，通過消除人、機、料、法、環(huán)（4M1E）各個環(huán)節(jié)上的浪費，來實現(xiàn)其最佳的優(yōu)化組合的布局。

　　精益布局目的

　　打破孤島作戰(zhàn)，在可能的地方發(fā)展連續(xù)流，減少孤島作業(yè)工序和區(qū)域。

　　追求單件流

　　精益布局常見形式

　?。?）單元布局

　　單元式制造(Cellular Manufacturing)，是指在一條生產(chǎn)線或一個機器設(shè)備單元內(nèi)，由本生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元的操作工生產(chǎn)多種產(chǎn)品或零部件的生產(chǎn)制造過程。

　　單元式布局（Cellular layout）是單元式制造的主要布局組成形式。單元布局通常按產(chǎn)品族或工藝流程分組，采用“U”型布局。

　　

　?。?）并聯(lián)式布局

　　并聯(lián)式布局是把同一工序的兩臺設(shè)備或不同的連續(xù)工序的兩臺設(shè)備進(jìn)行并排式布局放置。

　　并聯(lián)布局的特點:

　　適合一人操作兩臺設(shè)備?

　　步行及搬運距離短?

　　可以隨時觀察設(shè)備運作狀態(tài)?

　　

　　03精益布局的六大原則

　　1.統(tǒng)一原則

　　把工藝4要素：人、機、料、法，有機統(tǒng)一起來，并充分保持平衡。

　　如果4要素沒有統(tǒng)一協(xié)調(diào)好，作業(yè)容易割裂，會延長停滯時間，增加物料搬運次數(shù)。所以應(yīng)充分考慮4要素的平衡基礎(chǔ)上進(jìn)行布局。

　　2.最短距離原則

　　布局時要使搬運距離最短、搬運時間最短、搬運次數(shù)最少。

　　移動距離越短，物料搬運所花費的成本就越低。

　　3.物流順暢原則

　　使工序沒有阻塞，物流順暢。

　　避免物流不必要的倒流和交叉迂回。要設(shè)法使物流像水從高處向地處流動一樣。

　　

　　4.利用空間原則

　　有效利用空間，立體利用空間

　　5.安全滿意原則

　　布局必須使工作人員既安全又輕松的工作。

　　確保工作人員的安全和減輕疲勞是非常重要的。材料的移動、旋轉(zhuǎn)等都會造成不安全狀況、抬升、裝卸貨物會加劇作業(yè)疲勞，應(yīng)盡量減少。

　　6.靈活機動原則

　　適應(yīng)變化、隨機應(yīng)變，采取靈活措施。

　　面對各工序的變化，需求的變化，盡可能隨機應(yīng)變，見機行事。

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