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　　工廠企業(yè)在開展精益生產(chǎn)時，不可避免的就需要開展工廠規(guī)劃設(shè)計，對原來的生產(chǎn)現(xiàn)場進行改善。工廠規(guī)劃布局簡單地說布局就是對設(shè)備、工作臺、物料、工裝、半成品、水、電、氣等的綜合配置。

　　工廠布局規(guī)劃咨詢公司指出，工廠布局規(guī)劃主要是研究工序之間、車間之間以及工廠整體的設(shè)備、工作臺、原材料、成品倉庫等配置的合理性，以達到整個生產(chǎn)系統(tǒng)的人流與物流暢通化、搬運最優(yōu)化、流程最優(yōu)化、效率最大化的目標。

　　

　　01

　　規(guī)劃、定義未來工廠

　　工廠規(guī)劃前期的信息收集階段至關(guān)重要，這關(guān)乎整體方案的可行性、可靠性，現(xiàn)將部分所需收集的信息匯總?cè)缦拢?/span>

　　1.1.工廠基礎(chǔ)信息：廠區(qū)土地面積、廠房建筑面積、建筑密度、用地紅線形狀等；

　　1.2.工廠未來3年到5年，甚至10年的預(yù)估產(chǎn)值，單位面積產(chǎn)能，計劃排布多少條產(chǎn)線才能夠支撐產(chǎn)值，具體排布的產(chǎn)線類型，每種類型產(chǎn)線大致或精確的設(shè)備需求、工序流程；

　　1.3.了解工廠VSM（價值流），從未來理想價值流出發(fā)，了解從原材料接收到成品發(fā)運的整個過程；

　　1.4.倉儲類型（全自動倉儲、半自動倉儲、人工參與倉儲）；

　　1.5.廠房類型（潔凈廠房、防靜電廠房、普通廠房等）；

　　1.6.建筑定義（建筑層數(shù)/層高/承重），同時定義柱網(wǎng)模數(shù)與實際生產(chǎn)需求匹配情況；

　　1.7.結(jié)合企業(yè)商業(yè)模式確定所需功能區(qū)域（以前打車呼叫出租車，現(xiàn)在呼叫滴滴，那么就需要策劃網(wǎng)約車停車點）。

　　02

　　整體布局規(guī)劃

　　以上信息收集完成后，能夠?qū)ξ磥砉S有一個大致的定義，接下來需要繼續(xù)深入，進行整體布局規(guī)劃，但在此之前需要先確定整體布局規(guī)劃的指導(dǎo)原則：

　　A.行業(yè)后續(xù)發(fā)展趨勢：現(xiàn)有布局應(yīng)滿足后續(xù)廠房擴建的需求，同時各區(qū)域位置應(yīng)確保擴建后仍然適用；

　　B.企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略：結(jié)合A點主要表現(xiàn)為企業(yè)后續(xù)發(fā)展方向，該方向下的生產(chǎn)產(chǎn)品類型、生產(chǎn)設(shè)備類型、物流規(guī)劃、建筑層高/承重等信息；

　　C.數(shù)字化管理運營：工廠后續(xù)是否會導(dǎo)入智能運輸系統(tǒng)（AGV、立體倉庫等），是否考慮投入智能管理系統(tǒng)（ERP、MES、SAP等），如果考慮后期增加，那么需要提前策劃、準備；

　　D.企業(yè)訴求：主要體現(xiàn)為老板對于工廠的特別要求，比如考慮風(fēng)水、重視綠化、體現(xiàn)科技感元素等；

　　E.規(guī)劃人員的深度發(fā)掘：在與需求人員充分溝通、交流后，明確老舊工廠哪些方面需要在未來工廠規(guī)避，哪些方面需要在未來工廠重點突出。

　　整體布局規(guī)劃指導(dǎo)原則確定后，可以按照以下步驟進行逐步規(guī)劃：

　　2.1.明確滿足企業(yè)發(fā)展趨勢所需要配置的資源（設(shè)備、人員、場地），以上資源得到滿足才能支撐總體的公司發(fā)展目標（即測算資源，支撐規(guī)劃總量）；

　　2.2.規(guī)劃宏觀物流：人流（員工、高層領(lǐng)導(dǎo)、快遞、客戶、供應(yīng)商等）、貨流（原材料、成品、半成品等）、車流（私家車、公共交通、共享單車等）；

　　2.3.評估立體物流：針對穿層跨棟的立體物流，考慮采用適配的運輸方式以實現(xiàn)“不在同層，勝似同層”的效果；

　　2.4.規(guī)劃功能區(qū)：利用物流強度相關(guān)圖確定各功能區(qū)相對定位；

　　2.5.確定建筑柱網(wǎng)模數(shù)：柱網(wǎng)模數(shù)需與實際生產(chǎn)緊密配合才能實現(xiàn)最佳布局（如：柱間距8米，單條產(chǎn)線長度5米，1條產(chǎn)線排布浪費，2條產(chǎn)線又無法排布）；

　　2.6.確定參觀路徑、景點：此部分內(nèi)容在2.3中一并考慮，明確下車地點，參觀路線；

　　2.7.總圖規(guī)劃：考慮工廠內(nèi)逃生路線、配套設(shè)施（食堂、宿舍、停車場等）；

　　2.8.最佳實踐：整體布局規(guī)劃后，通過模擬實踐再進行局部調(diào)整。

　　03

　　詳盡布局規(guī)劃

　　3.1.生產(chǎn)車間詳盡規(guī)劃：

　　A.確保產(chǎn)線均衡化生產(chǎn)，實現(xiàn)主線和支線的生產(chǎn)同步化；

　　B.運用標準作業(yè)三票（工序能力票、標準作業(yè)組合票、標準作業(yè)票），確定產(chǎn)線具體、詳細布局；

　　C.利用交互強度相關(guān)圖明確生產(chǎn)車間輔助區(qū)域（職能工作區(qū)、返工返修區(qū)、換鞋區(qū)、衣帽間、儲物間、電梯、衛(wèi)生間、工具間、配電間、飲水間、辦公區(qū)、會議室、測量室、設(shè)備吊裝口等）；

　　D.規(guī)劃生產(chǎn)管路：五大系統(tǒng)管路（空調(diào)、新風(fēng)、排風(fēng)/排煙、工藝（水/電/氣）、消防）、集中供料管路等；

　　E.確定縱向排布細節(jié)，如各類管道排布高度、行車高度、空中物流等，同時明確各類工藝管路與產(chǎn)線的具體連接方式；

　　F.產(chǎn)線精確定位，考慮一人多機的可能，必要時可以進行仿真驗證，；

　　3.2.物流詳盡規(guī)劃：

　　A.確定來料收貨區(qū)（物流碼頭、車輛暫停區(qū)）、物料檢驗區(qū)、倉儲入庫、配送區(qū)、線邊倉區(qū)域、成品入庫、成品倉、成品發(fā)運區(qū)的數(shù)量及位置，結(jié)合實際或預(yù)計數(shù)據(jù)確定各區(qū)域尺寸；

　　B.確定來料收貨區(qū)貨車裝/卸貨具體位置（需考慮惡劣天氣下如何正常作業(yè)），貨物裝/卸方式（自動化or人工操作），明確貨物稱重點、分揀區(qū)（物料是否過重，評估自動分揀設(shè)備or助力臂）等各功能區(qū)域位置；

　　C.進行倉庫規(guī)劃，確定庫位數(shù)、庫位高度、配送節(jié)拍等，明確倉庫類型（高位貨架or立體倉庫），確定倉庫自動化程度；

　　D.針對倉庫規(guī)劃，同時需對物料BOM進行詳細研究，開展PFEP（plan for every part），收集、定義各類物料本體尺寸和物料包裝方式，確定標準搬運設(shè)備尺寸、標準貨架尺寸；

　　E.明確各類物料配送細節(jié)，包括配送路線、頻次、方式、觸發(fā)條件、空反方式；

　　F.明確線邊倉區(qū)域存放物料/成品數(shù)量，與倉庫對接方式（自動化or人工操作）；

　　G.避免交叉運輸、折返運輸，盡量采用“回”字形運輸方式；

　　H.發(fā)貨區(qū)考慮內(nèi)容同收貨區(qū)。

　　04

　　輔助設(shè)施

　　整體布局規(guī)劃階段，需要同步考慮變電房、空壓機房、中央空調(diào)主機房、污水處理區(qū)等輔助設(shè)施區(qū)域。

　　05

　　方案評價指標

　　根據(jù)以上步驟，可能會得出多版不同方案，針對不同方案，孰優(yōu)孰劣，可以參考以下評價指標進行思考、篩選：

　　1、準入指標：是否滿足容積率/建筑密度等硬性指標、是否存在缺失項目；

　　2、企業(yè)長期發(fā)展戰(zhàn)略：是否支撐企業(yè)后續(xù)發(fā)展需要；

　　3、物流強度：是否存在搬運不合理路徑；

　　4、是否方便分期、方便分步實施；

　　5、各類方案UPPH對比；

　　6、設(shè)施人性化：是否包括運動場等娛樂區(qū)域；

　　7、……

　　根據(jù)企業(yè)不同，評價指標也有不同，以上指標需針對所規(guī)劃企業(yè)進行增加或刪減。

　　06

　　總結(jié)

　　工廠規(guī)劃是一項涉及內(nèi)容及其繁多、思考深度要求極高、再怎么追求細節(jié)都不為過的一項工作任務(wù)，以上內(nèi)容不僅是分享大家，更是對自己工廠規(guī)劃工作的一個總結(jié)、提煉，希望以上拙見能夠給到大家一些靈感、思路，同時對于工廠規(guī)劃有興趣的朋友也可以互相交流、學(xué)習(xí)，共同進步。

好的工廠布局規(guī)劃會給企業(yè)帶來哪些收益？

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工廠布局之快消品倉儲規(guī)劃和布局的經(jīng)典方法