(1)_20230519.png)
400-800-9259
微信截圖_20230525102654_20230525.png)
Factory layout planning
一站式智能工廠規(guī)劃專家，致力于打造行業(yè)標桿工廠
.jpg)
行業(yè)知識
有疑惑，請問有什么可以幫您？
【工廠規(guī)劃設計公司分享】工廠布局規(guī)劃之倉儲規(guī)劃
來源：必旺智能2023-07-25
在精益思想里，無不提及“零庫存”的概念及追求，所以有人說建立倉儲就是浪費。但現實中，我們還是會投入真金白銀為庫存建立相應的倉儲。這其中的原因究竟是什么？或者說庫存存在的價值是什么呢？工廠布局規(guī)劃之倉儲如何布局規(guī)劃呢？
從企業(yè)運作來看，我們在接到訂單到交到客戶手里，我們需要做計劃、安排供應商原材料的供應、安排生產車間調度生產步驟、生產后通過物流交到客戶手里，所以在這“生產-傳輸-利用”過程中是需要提前期的。一旦有了提前期，響應的速度就沒那么快，各環(huán)節(jié)的客戶愿意等待的時間，并不想等待那么長，而且在這一過程中也存在不穩(wěn)定的波動，所以庫存總會發(fā)生。
也就是說，提前期、波動的影響是普遍存在的，為了克服生產和消費在時間上的間隔，滿足一定的服務水平需要，就必須設置庫存，來吸收這些因素的干擾。（當然我們可以通過改進，縮短整個提前期，壓低庫存，也許未來真能做到，在你下單之后，貨已經在送往你家的路上）
因此，倉儲本質是連接供給側與需求側的一個緩沖節(jié)點，在現階段倉儲是必要的，那么如何進行合理地倉儲規(guī)劃，也就成為我們不得不面對的命題，這也是工廠規(guī)劃設計公司專家通過本篇文章試圖解答的問題。
01
倉儲運作流程
布局規(guī)劃實質上是服務于流程，即倉儲運作流程決定了倉儲規(guī)劃的基本框架。所以在講倉儲布局規(guī)劃之前，我們先了解下倉儲的運作流程，一般倉儲運作流程會包含如下：
第一：倉庫收貨流程
收貨流程包含物流和信息流兩方面：
??物流作業(yè)流程：收貨月臺→（收貨暫放區(qū)）→來料檢驗區(qū)→入庫--隨機/固定儲位
??信息流作業(yè)流程：采集收貨信息→IQC判定物料信息（品質記錄維護作業(yè)）→入庫信息
在這一過程中會重點關注：
1）考慮倉庫收貨作業(yè)效率，在物流和信息流方面發(fā)力。
2）考慮物料JIT供應更優(yōu)化，物流優(yōu)先方案：
??最優(yōu)選擇是供應地直接到需求地
??次優(yōu)選擇是越倉作業(yè)/直接出庫/直接領料
??稍優(yōu)選擇是直接入揀選區(qū)待配套發(fā)運
??最后選擇是入存儲區(qū)
3）涉及區(qū)域
收貨月臺、收貨暫存區(qū)（盡量取消）、來料檢驗區(qū)等、倉管辦公區(qū)、IQC辦公區(qū)
第二：物料儲存管理
在這一過程中會重點關注：
1）庫存物料分析與分類管理
儲運單元PCB分析
托盤（Pallet）、整箱（Case）、零貨（Bara），注：日語。
用途：作為物流作業(yè)流程、儲存方式、貨架選擇及作業(yè)工具選擇依據。
物料ABC分析
根據物品價值、流動、客戶需求特征，進行分類管理。可以按占用資金、揀貨次數等，對庫存物資排序，計算物資占全部庫存比率，將全部庫存物資分為ABC三類（一般是70%、20%、10%）。
用途：三類物資區(qū)分后，權衡管理力量與效果，差異化管理，為作業(yè)流程、存貨管理、揀選方式提供依據。
EIQ分析
E(訂單數order entry)、I(物品種類)、Q(數量quantity)，是研究物流需求特征的關鍵因素。
??訂單量EQ分析：單張訂單出貨數量的分析，研究訂單對貨物搬運作業(yè)能力的要求。
??訂貨品項數EN分析：單張訂單出貨品項數的分析，研究訂單對揀選設備及作業(yè)能力的要求。
??品項數量IQ分析：每單一品項出貨總數量的分析，研究出貨的拆零比例。
??品項受訂次數IK分析：每單一品項出貨次數的分析，對揀選作業(yè)頻率的統計，主要決定揀選作業(yè)方式和揀選作業(yè)區(qū)的規(guī)劃。
2）物料存儲環(huán)境要求
溫濕度特殊管控要求、防靜電管控要求
3）倉儲物資帳務要求
倉儲物資的帳、卡、物一致，FIFO先進先出
4）涉及區(qū)域
涉及原材料倉、制品倉、包材倉等
第三：倉庫發(fā)料流程
發(fā)料中的揀選作業(yè)是倉儲作業(yè)量最大，也是物流作業(yè)最易出錯環(huán)節(jié)，需要重點確定訂單揀貨方式方法。在這一過程會重點關注：
1）考量訂單揀選策略
??播種式揀選：一次從貨位拿下批量材料，逐個分給多個訂單
??摘果式揀選：按訂單，逐個材料的拿取
2）考量揀貨方式
??紙質訂單揀選--傳統的打出
??電子顯示標簽揀貨系統
??RF無線終端輔助
??語音指令輔助
??全自動分揀設備
3）考量崗位作業(yè)方式
??人至貨揀選-人行走至貨物儲位去揀選
??貨至人揀選--自動化存儲設備主動將當前訂單材料送至工位
4）涉及區(qū)域
配送區(qū)：拆包區(qū)、拆零暫存區(qū)、料車、周轉箱暫存區(qū)
第四：成品入庫流程
涉及成品區(qū)：通常采用平倉（地面貨位）堆疊放置，便于發(fā)貨，近發(fā)貨區(qū)
跟物料管理一樣，需要考慮儲存環(huán)境要求。
第五：成品發(fā)貨流程
涉及打包區(qū)、發(fā)貨暫存區(qū)、發(fā)貨作業(yè)區(qū)
第六：其他流程
比如客戶退回及向供應商索賠貨物區(qū)，涉及索賠區(qū)
02
總體規(guī)劃：劃分作業(yè)單位及相關關系
依據倉儲運作流程，即可劃分作業(yè)單元：
PS.作業(yè)單位的劃分非固定，需要根據企業(yè)自身特點為基礎
當然倉儲規(guī)劃還包括但不限于消防、電氣布置等輔助規(guī)劃，這塊內容有興趣可以查找相應的內容，比如GB 50016《建筑設計防火規(guī)范》。
一般的倉庫布置問題的目的都是尋找一種布置方案，使得總搬運量最小，所以物流分析就是倉庫布置的重要依據。
實際上，這種倉庫布置的情況比制造業(yè)工廠中的活動單元的布置更簡單，因為全部搬運都發(fā)生在出入口和貨區(qū)之間，而不存在各個貨區(qū)之間的搬運，所以接下來就可以根據SLP布置方法，按照物流強度大小，較容易確定作業(yè)單位物流相關表：
然后繪制位置相關圖，這里不做詳細繪制，想較全面了解，可點擊查看《SLP布置方法論》，到此倉儲規(guī)劃的格局已基本確定。
注：一定時間周期的物料移動量稱為物流強度，可以用重量、體積、托盤或貨箱作為計量單位。
03
總體規(guī)劃：面積測算
面積測算涉及到企業(yè)規(guī)模、管理模式以及管理能力，一般需要“定量+定性”兩方面去分析測算。既注重定量分析，比如重點關注物料周轉率、現狀倉庫空間利用率、托盤儲存面積計算等，又十分看重定性分析，比如企業(yè)未來規(guī)模、企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、布局定位、以及能否實現更高的境界等，其實就算定量數據，也需要定性判定。
全方位了解了整個情況，接下來面積的測算就會更加的從容不迫。一般情況下，倉庫面積的計算常用以下三種方法：比較類推法，定額計算法，直接計算法。
1、比較類推法
比較類推法是以現已建成的同級、同類、同種物資倉庫面積為基礎，根據儲備量增減的比例關系，加以適當的調整，最后推算出所求的倉庫面積。計算公式如下：
S=S1*(Q/Q1)*K
式中：
S—所求新建倉庫面積，
S1—已建成的同類倉庫面積，
Q—擬新建倉庫的最高庫存量，
Q1—建成的同類倉庫的最高庫存量，
K—調整系數，如果建成的倉庫還有潛力則K小于1，否則K大于1。
2、定額計算法
定額計算法是利用倉庫面積儲存定額來計算倉庫面積的方法。
σ為有效面積與實用面積的比值，一般為0.4～0.6。
計算公式如下：
S=(Q/N)*(1/σ)=Q/(N*σ)
式中：
Q—擬新建倉庫的最高庫存量
N—倉庫單位面積儲存定額
σ—倉庫有效面積利用系數
3、直接計算法
直接計算出貨架占用的面積、通道占用的面積、收發(fā)料區(qū)的面積等，最后相加求出總和，即S=S1＋S2＋…＋Sn
eg.已知1000pcs訂單對應，4個托盤原材料、2個托盤包材、3個托盤成品，經調研空間利用率相關數據如下：
則存貨周轉率10次，年銷售200,000pcs時，原材料\包材\成品貨架儲存面積S1\S2\S3各是多少？
解答如下：
平均存貨=200,000/10=20,000pcs
原材料托盤數=20,000/1,000*4=80托
S1=80*(120%/90%/85%/3)*1.2≈50㎡
同理，也可以得出S2/S3
其他功能區(qū)域面積計算拆解包裝、收發(fā)料區(qū)、通道占用等區(qū)域規(guī)劃或再規(guī)劃沒有現存的公式，可考慮過往經驗數據、圖解技術模擬、仿真模擬等方式。
04
詳細布置
位置相關圖+面積即可大致確定總體規(guī)劃，但總體規(guī)劃往往要與詳細布置交叉進行，各階段所需要的資料，隨著階段的進展而逐步加深，是一個不斷修正的過程。通過詳細布置，把倉儲的各個作業(yè)單元及各個設施進行詳細的布置，制定幾個可行的備選方案并進行評價，得出最終方案。
詳細布置涉及企業(yè)特性，這邊不做進一步的展開。但特別注意，對儲位指派與出入方面的考量。關于這塊，在前輩們實踐總結出如下原則供大家參考：
1、儲位指派原則
1）重點商品--周轉率高的商品在靠近出口或易于存取處。
2）大類管理--安排儲位時盡量將同類物品放在一起。
3）先進先出原則--即先進庫的商品先出庫。
2、物料儲位出入原則
1）按產品類別分類存儲(對應不同類型儲位)，面向通道，便于移動和盤點。
2）揀貨頻次分類存儲如A類集中在某幾個通道，可減少跑動。
3）揀貨頻次高的(A類)存儲在近出貨區(qū)位置。
4）體積大/儲存重的貨品宜存儲在低層，接近出貨區(qū)位置。
5）滯銷貨品使用較遠的儲區(qū)。
6）需經常拆零的集中在低層存儲。
7）貴重產品特殊保管和出入庫原則，如廢料、返供應商材料專門區(qū)域保存。
8）疊高性、相關性原則，如同類產品盡量放一起(適用固定存儲位置，差錯預防)
注：以上原則不是所有的都適用，有些其至存在矛盾，考慮實際情況選擇。
返回列表成功案例
力2_20231101.png)
保_20231101.png)
選擇上海必旺
開啟您的智能制造模式 ，加速企業(yè)數字化轉型
免費獲取方案報價