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　　車間布局之工藝式布局的優(yōu)點：有利于工藝管理，設備利用率高，對模具品種變換的適應性強。

　　產品多為單件小批量，不確定性較大，工序的聯(lián)接性不高，因此我們選擇同類型的加工設備相對集中布置的方案。

　　基于對生產運作過程效率的考慮進行產品式布置，僅可能將生產相關機器及檢測儀器依工序順序安排，形成一字流水線的生產方式，適用于小線束生產。在生產單位內完成對同一產品的所有加工，封閉運作?？稍诹魉€兩邊設置線邊倉，作為生產線的通用性、常用性物料存放地點。

　　優(yōu)點：加工路線短，節(jié)約運輸資源；產品等待時間減少，生產運作周期短。缺點是：不利于工藝管理，生產靈活性差，疲勞強度大。

　　隨著技術的不斷發(fā)展和降本增效的要求不斷提高，我們采用混合式布局，這種布局融合了工藝式布置和產品式布置的優(yōu)點，有一定的連續(xù)性和柔性。不是固定生產一種產品，可以考慮生產線和產品的實際情況，可分不同時間段生產不同產品或者同時生產多種產品，適用于大線束生產。根據零件加工的相似性，把相關設備按照一定的零件族的工藝要求進行集中布置，形成一個相對封閉的制造單元。

　　包裝測試/總裝線/預裝線/切線區(qū)和預裝區(qū)按照生產的順序(從前端往后端)依次以區(qū)域為單位安置。整體布局定下來以后，人員走動和物料運輸?shù)穆肪€也要固定下來，盡量避免繞路，減少人員走動和物料運輸時間浪費。

　　預裝區(qū)物料和電線放置在專用線架上面，每種不同電線有圖示標簽庫位供識別。員工可依照預裝指導書找電線，短線放在盒子里，長線則可以懸掛起來，拉出電線插入對應連接器孔位完成預裝。

　　工裝板流水線作業(yè)，適合生產大線束，在流水線前面設置物料桌，工裝板可放置輕便物料，像螺紋管/扎帶/膠布等小件物料，員工只需要從工裝板直接拿取即可進行作業(yè)。按混流生產方式組織生產,可最大限度滿足客戶要求,同時又充分發(fā)揮了生產線能力,即使品種發(fā)生較大變化,也不會使生產線停產。

　　公司通常由于場地、資金和技術水平限制，不可能做到將所有物料都放置在工序旁邊，挑選其中最能提高效率的物料放置在工序旁。

　　不同物料的區(qū)域確定好之后，這時候就需要考慮放置物料的區(qū)域和物料周轉速度的關系，有些物料區(qū)域，由于場地的限制，不可能堆積太多庫存，這就需要提高物料的周轉速度，同樣的對于那些占用比較大的物料，可以通過提高物料的周轉速度，來縮小占用區(qū)域的面積。我們所有的物料都需要通過5S和目視化來進行管理，對于每一種物料都需要定置定位定容并進行標示。

　　另外根據加工路線最優(yōu)的要求，公共設備需要分布在整個車間的中心區(qū)域使用都能最為便捷。

　　結論：新廠房布局的過程中，不僅僅是簡單的設備、工裝和人員的搬遷，它是一個系統(tǒng)的工程。我們必須清楚的認識到，運用精益思想布局設計，也僅僅是邁出的第一步，從車間結構功能上實現(xiàn)精益生產的可能。車間的設計布局可以決定生產變革的難易度和可行性，因此一個車間的布局顯得格外重要，甚至成為決定一個企業(yè)是否能夠長期適應市場發(fā)展的決定因素；原始車間布局設計的優(yōu)劣對車間建成后生產能力、效益的高低起著決定性的作用。

　　同時考慮未來公司引入的新設備及技術革新所需要的場地空間，不同工序的預留區(qū)域根據公司未來一至三年的規(guī)劃進行實施?；谝陨峡紤]因素，本文簡單闡述了車間布局設計的重要性，總結歸納車間布局設計的基本原則，結合案例進行分析，希望優(yōu)化的車間布局設計促進企業(yè)生產、發(fā)展及變革的作用越來越大。

【車間布局規(guī)劃公司分享】你必需知道的車間布局的基本原則

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