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工廠精益布局規(guī)劃及生產(chǎn)線布置原則

來(lái)源:必旺智能2023-05-17

設(shè)施規(guī)劃與物流布局是工廠IE和精益3P設(shè)計(jì)中至關(guān)重要的職能,尤其是在建新廠新車間新生產(chǎn)線,或改造生產(chǎn)線、車間及工廠結(jié)構(gòu)期間。總體上,車間流水線以靈活和高效為前提,但仍以科學(xué)布局的原則——可概括為:“ 兩個(gè)遵守、兩個(gè)回避”:

兩個(gè)遵守:逆時(shí)針排布、出入口一致

兩個(gè)回避:孤島型布局、鳥(niǎo)籠型布局

1. 流暢原則:各工序有機(jī)結(jié)合,關(guān)聯(lián)工序集中放置原則,流水化布局。

2. 最短距離原則:盡量減少搬運(yùn),流程不交叉,直線運(yùn)行。

3. 平衡原則:工站之間資源配置,速率配置盡量平衡。

4. 固定循環(huán)原則:盡量減少諸如搬運(yùn)、傳遞Non-Value Added的活動(dòng)。

5. 經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量原則:適當(dāng)最小批量生產(chǎn),盡可能利用空間,減少地面放置。

6. 柔韌性原則:對(duì)未來(lái)變化具有充分柔性,方案有彈性。如果是小批量多種類的產(chǎn)品,優(yōu)先考慮“U”型線布局、環(huán)型布局等。

7. 防錯(cuò)原則:生產(chǎn)布局盡可能充分考慮這項(xiàng)原則,首要一步先從低成本的硬件布局上預(yù)防錯(cuò)誤,減少生產(chǎn)上的損失!

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